Q1：精益生產中七大浪費最大的浪費是那個，為什麼是這個？
精益生產七大浪費之製造過剩的浪費
過量生產是大量製造方式用於對應不確定性的方法，由於各工序製造能力不同，而大量製造中設備又被要求不可以停止，因此，前工序的製造速度比後工序快，製造的速度比銷售速度快，因此常常伴隨著大量的庫存發生。
在大量製造的系統中，在一個不確定的世界裡，由於各種波動不斷產生，過量生產可以緩衝或避免生產領域受到需求波動全面影響，不至於造成整個系統的混亂。
傳統方法通過對庫存的投入來補償這種矛盾而不是去提高響應實際問題的能力。
整個製造過程中庫存材料的成本異常巨大，儘管它難以量化。
2.精益生產七大浪費之等待的浪費
等待時間或排隊時間是大批量生產產生的另一個問題。
加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產和建立起排隊供應的系統是對原始順序中可能會出現的干擾擔心。
頻繁交換品種可以減小批量，但通常人們認為頻繁的交換品種會造成模具交換時間過長，而這樣會形成巨大的浪費，所以可以通過加大批量降低製造成本。
這和人們的思維方式有關而不是和技術系統有關。
3.精益生產七大浪費之搬運的浪費
運輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統上創造著價值，但站在客戶的角度上看，運輸並沒有給我們帶來什麼。
消費者關心的這會產生什麼樣的反應和會帶來什麼樣的品質問題，而不是運輸本身。
通過材料、搬運設備、間接勞力、和命令與控制系統來知道何時何地移動何物和怎樣預防丟失和損壞，這些確實都需要成本。
4.精益生產七大浪費之庫存的浪費
存貨為防止異常發生而起著緩衝和平衡外部環境的被動作用，但由於庫存並不被立即使用而僅僅是等待。
傳統的計算方法把庫存作為企業當前的一部分資產，但實際上只有他們賣出後才能成為資產，並且企業花了大量的金錢僅僅為了照顧他們直到消費者將他們買走為止。
5.精益生產七大浪費之加工的浪費
加工的浪費可能是生產工藝中本身就存在的缺陷。
他們的存在實際上是可以預測並通過不斷的改善而逐漸進行消除的。
使用先進的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費。
6.精益生產七大浪費之動作的浪費
工人是工作過程的專家，應該幫助他們不斷改進工作模式，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作。
在工作過程中，工作效率學和行為經濟學已經被使用了二十年，在重複的生產過程中，對於可避免的、組合、重新安排和重新排列動作的進行詳細的分析以消除緊張和不必要的動作可以產生效率。
7.精益生產七大浪費之製造不良的浪費
過程中產生不良品即是浪費，又是過程中的一個極其危險的情況。
必須努力改變設計階段的工作狀況，考慮採取一些防範措施以確保不良品儘可能少，有些工作可以通過誤動作防止方法消除不良品。
其實是不存在哪個浪費是最大的這一說，對於不同的公司在某些方面做的好些，某些地方做的差些，在不同的企業不同的浪費程度也是不一樣的。
Q2：什麼是精益生產七大浪費？
1、製造過剩的浪費（最大）
是最嚴重的浪費，也是所有其它浪費產生的根源。（兩層含義：規定時間內多生產；提前生產出來） 2、庫存的浪費（最惡）
庫存，不但增加了中間成本，還掩蓋了問題，使其得不到及時改進。
3、搬運的浪費（最長）
不能產生附加價值的無效搬運就是浪費。
4、等待的浪費（最隱）
雙手均未抓到及摸到東西的時間。
5、加工的浪費（最深）
加工的浪費一方面指在產品本身沒有要求或要求不高時，卻採取了高於標準的加工而造成的浪費，另一方面是不合理的作業編排而造成的浪費。
6、動作的浪費（最多）
不必要的動作、無附加價值的動作及較慢的動作。
7、不良品的浪費（最低）
不良品需要二次投入人力、物力和企業裡最寶貴的時間才能完成，太浪費。大知諮詢
WWw.BaZ.hiSHi.coMQ3：精益生產七大浪費中優先消滅哪一個？
第一種：精益生產管理中等待的浪費
主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。
第二種：精益生產管理中搬運的浪費
主要因素表現為：車間佈置採用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式佈置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。
第三種：精益生產管理中不良品的浪費
主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、鬆懈所導致。
第四種：精益生產管理中動作的浪費
主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規範統一。
第五種：精益生產管理中加工的浪費
主要因素表現為：製造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合併的未及時檢查。
第六種：精益生產管理中庫存的浪費
主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。
精益生產管理中庫存的損害表現有：
（1）：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。
（2）：使先進先出的作業困難。
（3）：損失利息及管理費用。
（4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。
（5）：佔用廠房空間，造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費。
（6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進。
（7）：設備能力及人員需求的誤判。
第七種：精益生產管理中製造過多（早）的浪費
主要因素表現為：管理者認為製造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。
製造過多（早）的損害表現有：
（1）：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創造利潤。
（2）：把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生和存在。
（3）：自然而然地積壓在製品，其結果不但會使製程的時間變長（無形的），而且會使現場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。
（4）：產生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業產生困難。
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Q4：精益生產活動如何尋找現場的七大浪費
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